在金属加工领域,切削液的选择直接影响着加工质量、设备寿命和生产成本。近年来,中性PH值(7-8)切削液正在快速取代传统的强碱性或强酸性切削液,成为精密加工的新宠。
夏季高温高湿环境容易导致切削液腐败、发臭,影响加工性能和工人健康。
机加工产品发黑、粘刀问题与切削液的选择和使用密切相关,切削液的性能直接影响切削热、润滑效果和排屑能力。
乳化切削液在润滑、冷却、防锈、清洗和经济性等方面表现优异,适合多种材料和工艺,是金属加工中的理想选择。
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
选用半合成切削液时,需综合考虑加工材料、工艺要求、设备条件和环保安全等因素。
全合成切削液广泛应用于机械加工领域,主要用于冷却、润滑、清洗和防锈。
选择合适的脱模剂对于保证制品质量、提高生产效率和降低成本至关重要。